Các loại quy trình đúc khuôn khác nhau là gì?

2023.11.14

1. Đúc khuôn buồng lạnh

Đúc khuôn buồng lạnh được sử dụng cho các kim loại có điểm nóng chảy cao hơn như nhôm và sản xuất khối lượng thấp hơn. Buồng phun được nạp và bơm kim loại nóng chảy. Buồng dựa vào sức nóng của điện tích để tạo ra nhiệt độ xử lý ổn định. Đây là chi phí thiết lập thấp hơn và yêu cầu bảo trì ít hơn nhưng có thể tạo ra nhiều biến đổi hơn khi tốc độ sản xuất ổn định, dẫn đến nhiệt độ phun tốt kịp thời.

2. Đúc khuôn buồng nóng

Quá trình đúc buồng nóng hoặc đúc cổ ngỗng là quy trình được sử dụng rộng rãi hơn. Nó phù hợp hơn với khối lượng lớn hơn nhưng đòi hỏi nhiều chi phí hệ thống hơn và bảo trì nhiều hơn để duy trì chất lượng sản xuất tốt. Buồng phun được ngâm trong bể nóng chảy mà nó được cấp nguồn từ đó, duy trì mức nhiệt độ nạp ở mức tối ưu cho việc nạp đầy buồng.

Các loại biến thể của là gìĐúc chếtQuá trình?

Các loại quy trình đúc khuôn khác nhau là:

1. Đúc khuôn bằng trọng lực hoặc áp suất thấp: Các bộ phận có độ phức tạp thấp hơn với các phần dày hơn có thể được đúc ở áp suất thấp bằng cách đổ đầy trọng lực (thậm chí bằng tay), giảm độ phức tạp của thiết bị và chi phí dụng cụ. Điều này phù hợp nhất với các bộ phận bằng nhôm có hình tròn và đối xứng.

2. Đúc khuôn áp lực: Các bộ phận mịn hơn và phức tạp hơn thường yêu cầu điện tích được đẩy vào ở áp suất cao để lấp đầy/tạo hình đầy đủ tất cả các tính năng.

3. Đúc khuôn chân không: Dụng cụ được đặt phía trên bình chứa nóng chảy và hút điện tích bằng chân không đặt vào khoang. Quá trình này dẫn đến độ xốp thấp hơn và độ nhiễu loạn thấp hơn. Các bộ phận được chế tạo theo cách này rất phù hợp với quy trình xử lý nhiệt sau khi đúc.

Những vật liệu nào được sử dụng trongĐúc chết?

Các vật liệu được sử dụng trong đúc khuôn bao gồm nhiều loại hợp kim. Một số ví dụ bao gồm:

1. Magiê

Hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận nhẹ và có độ bền cao. Hợp kim magie đạt được thành công trong số các phần mỏng nhất trong khuôn đúc vì độ nhớt rất thấp khi tan chảy.

2. Kẽm

Kẽm được đúc khuôn rất rộng rãi cho nhiều ứng dụng có độ bền thấp hơn. Kẽm và các hợp kim thương mại là thành phần chính có chi phí thấp, dễ đúc và đủ bền cho nhiều bộ phận như vỏ, đồ chơi, v.v.

3. Đồng

Đồng không được sử dụng rộng rãi trong đúc khuôn vì nó có xu hướng bị nứt. Nó đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy cao, tạo ra sốc nhiệt gia tăng trong dụng cụ. Khi được đúc khuôn, nó đòi hỏi phải xử lý cẩn thận và xử lý ở áp suất cao.

4. Nhôm

Hợp kim nhôm cho đến nay là vật liệu quan trọng nhất trong sản xuất khuôn đúc số lượng lớn. Chúng phản ứng tốt nhất với buồng nóng và áp suất cao—hoặc gần đây hơn là đúc khuôn chân không—và cung cấp các bộ phận có độ bền từ trung bình đến cao và độ chính xác cao.

5. Hợp kim dựa trên thiếc

Hợp kim gốc thiếc tạo ra độ mài mòn và ứng suất rất thấp cho dụng cụ do độ nhớt và điểm nóng chảy thấp. Mặc dù các hợp kim có hàm lượng thiếc cao (trừ thiếc) hiện nay hiếm khi được sử dụng, nhưng nhu cầu vẫn nảy sinh và có các chuyên gia để phục vụ việc này.

Lợi ích của việc đúc khuôn là gì?

Một số lợi ích của việc đúc khuôn là:

1. Có thể tái tạo nhiều lần các thiết kế cho các thành phần cực kỳ phức tạp và phức tạp, với các tính năng có thành mỏng.

2. Việc sử dụng lõi muối cho phép hình thành các phòng trưng bày phức tạp bên trong mà không cần đến sự phức tạp của công cụ hoặc sự ảnh hưởng đến thiết kế.

Những hạn chế của việc đúc khuôn là gì?

Một số hạn chế của việc đúc khuôn được liệt kê dưới đây:

1. Dễ bị sốc và nhạy cảm với tải trọng cao. Các bộ phận phải được thiết kế cẩn thận có lưu ý đến các giới hạn này (và yếu tố an toàn, FOS) để đảm bảo tuổi thọ sử dụng tốt của bộ phận.

2. Chi phí dụng cụ thông thường bắt đầu từ 10.000 USD cho một bộ phận nhỏ và tăng nhanh theo kích thước bộ phận. Tuổi thọ dụng cụ thông thường giữa các dịch vụ chính (tái tạo bề mặt, vòng bi mới, v.v.) là khoảng 100 đến 150 nghìn lần bắn.

3. Kim loại màu chỉ có thể được đúc ở nhiệt độ nóng chảy thấp hơn.

4. Đúc khuôn có thể dễ dàng tạo ra độ xốp ở các bộ phận khi áp suất đúc thấp (đúc khuôn trọng lực).

5. Chỉ có thể cắt xén một cách hạn chế, điều này làm tăng chi phí dụng cụ và giảm tuổi thọ sử dụng. Hầu hết các công cụ đúc khuôn đều nhằm mục đích mở và đóng—tất cả các tính năng đều nằm trong quá trình kéo/đẩy. Khi cần kéo, thiết kế bộ phận phải uốn cong để phù hợp với độ bền và sự đơn giản của dụng cụ.

Sản phẩm đúc khuôn có bền lâu không?

Nó phụ thuộc. Độ bền của các bộ phận đúc khuôn thường là một vấn đề về thiết kế—vấn đề đảm bảo rằng các đặc tính (điểm mạnh và điểm yếu) của vật đúc khuôn được xem xét đúng cách. Thông thường các bộ phận đúc sẵn có thể sử dụng được hàng chục năm khi thiết kế của bộ phận đó được cân đối chính xác và cho phép chịu tải trọng cũng như điều kiện làm việc mà bộ phận đó trải qua.

Sản phẩm đúc khuôn bền như thế nào?